㈠ 依靠人的眼睛進行識別，不屬於防錯法的范疇是對還是錯
屬於。我國啟滲法律部門分類的標准主要是調整對象和調整塌液方法，環境資源法主要調整的是國家對環境、資源保護方面的法律，與稅法、商業銀行法、會計法、土地管理法、反不正當競爭法、產品質量法等一樣都是屬於經濟法部門的范疇，這與合同法等商事法不同之處在於後者主要是調整平等主體之間的商事行為，而經濟法所調整的一般是經濟活動中的有關國家主管機關、部門執團旁物行國家宏觀調控功能時所產生的經濟法律關系。這與民法、商法是存在細微的區別的。
㈡ 生產線上怎麼做「防錯」不妨看看這些「防錯」技術案例！
精益生產管理
01
什麼是防錯？
防錯，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。
從字面上看「防錯」就是防止錯誤的發生。要想真正了解防錯，我們先來看看「錯誤」，及「錯誤」為什麼會發生？
「錯誤」造成與預期的偏離，最終可能產生缺陷，很大一部分原因是人們由於疏忽、無意識等造成的。
對於製造業來說，我們最擔心的就是產品缺陷的產生，而「人機料法環」都有可能導致缺陷。
人為的錯誤不僅存在，無法完全避免，精益爭霸，另外，人為錯誤還會影響機、料、法、環、測等因素（畢竟事情都是人做的，沒法完全獨立），比如加錯料了。
所以「防錯」這個概念就應運而生了，其誕生的很大一部分意義就是與人（為錯誤）做斗爭（我們一般不去談設備、物料犯錯誤）。
02
人為錯誤的原因有哪些？
有人總結了錯誤發生的十大原因，這里分享給大家。它們分別是：
遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意願錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標准導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。
a.遺忘：當我們注意力不集中在某處時，會遺忘某些事情。
b.理解錯誤：我們常根據以前的經驗來理解新遇到的事物。
c.識別錯誤：看得太快、看不清楚或者沒仔細看會發生錯誤
d.新手錯誤：缺乏經驗產生的錯誤，比如老員工一般比新員工少犯錯誤。
e. 意願錯誤：特定時候決定不採納某些規則發生的錯誤，比如闖紅燈。
f.疏忽錯誤：心不在焉發生的錯誤，比如無意識的穿過街道，沒有留意到紅燈是亮著的。
g.遲鈍錯誤：判斷或者行動遲緩發生的錯誤，比如剎車踩慢了。
h.缺乏標准導致的錯誤：沒有規矩，精益爭霸，不成方圓。
i.意外錯誤：沒有考慮到的情況發生了，導致的錯誤，比如某個檢驗設備突然故障了。
j.故意錯誤：人為的故意制滲卜造錯誤，這個性質就惡劣啦~
以上這些分類有些分散，之間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、規則和知識導致的錯誤。
如果再要我總結一下，可以考慮發生這些原因的原因，那就是人的惰性。
人類其實骨子裡都是愛偷懶的，所以越簡單、越輕松、越不需要動腦筋的活，犯錯的可能性越小。所以這也是「防錯」所要要達到的目標。
03
這些錯誤會給生產帶來哪些後果？
有很多錯誤的例子都出現在我們生活中。咱們畢竟是製造業生產，所以還是看看這些錯誤在具體生產製造過程會導致哪些後啟喊豎果。
不管生產什麼零件，這些錯誤可能給生產帶來以下後果：
a. 漏掉某個工序
b. 作業失誤
c. 工件設置失誤
d. 缺件
e. 用錯零件
f. 工件加工錯誤
g. 誤操作
h. 調整失誤
i. 設備參數不當
j. 工裝夾具不當
如果將錯誤的原因和後果對行關聯，我們得到如下圖。
分析了原因和後果，接下來我們該著手如何去解決了。
04
防錯思路
在很長一段時間，被各大公司所採用的防止人為錯誤的主要措施是「培訓與懲罰」，對操作人員進行大量的培訓，管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、有「質量意識」，當錯誤發生的時候常常採取「扣工資」，「扣獎金」的形式。
但是由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所「培訓與懲罰」 相結合的防錯方式並不成功。
而新的防錯方式（POKA-YOKE），用一套設備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不產生缺陷。精益爭霸，操作員在自我檢查，失誤也會變得明白易見。
下面，我們分別來介紹一下防錯的一些常規思路，供各位朋友參考，還是要強調一下防錯的幾個原則：
1.盡悄大量不要增加操作人員的負擔，否則很難持續下去。
2.成本一定要考慮，不要追求那些高大上的東西，你追求的應該是實際效果（有效性）。
3.實時反饋。
防錯可以從以下三個維度來考慮。
在以上三個維度的指導下，我們得出以下五種思路。
05
十大防錯原理
再到執行層面，我們有10大防錯原理及其應用。
1.斷根原理
將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。
2.保險原理
借用二個以上的動作必須共同或依序執行才能完成工作，以前聽現場的老師傅說過，10個沖壓工9個殘，很多在沖壓過程中手或者手指沒有及時拿出來，造成傷殘，下圖顯示了只有當兩只手同時按按鈕，設備才能工作（壓下來）。
如果再在模具下面加一個光柵保護，可以實現雙保險。
3.自動原理
以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。精益爭霸，目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的「自動化」之應用。
4.相符原理
借用檢驗是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。
5.順序原理
避免工作之順序或流程前後倒置，可依編號順序排列。
6.隔離原理
借分隔不同區域的方式來達到保護某些地區，使其不能造成錯誤。
7.復制原理
同一件工作，如需做二次以上，採用「復制」方式來完成。
8. 層別原理
為避免將不同的工作做錯，而設法將其區分出來。
9. 警示原理
如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種「警告」的訊號，以避免錯誤的發生。
10. 緩和原理
用各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害。
06
防錯的五類方法
1.失效安全裝置：互鎖順序、預警與中斷、全部完成信號、防呆型工件夾緊裝置、限位機械裝置；
2.感測器放大：視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺、肌肉力量
3.冗餘：多重確認碼、冗餘措施和批准、審核評審和檢查程序、驗證設計等
4.倒計數：組織讀出數據和信息過程來讓錯做程序保持並行；
5.特殊檢驗,控制裝置：如，計算機檢查信用賬號, 無效賬號被拒絕,及時的反饋被提供。
所以，防錯法是一項非常貼切生活、工作的有效工具，是一項為人類作出巨大貢獻的偉大發明。錯誤的發生並不可怕，可怕的是錯誤的反復發生。
孔子之所以最喜歡的學生是顏回，其中之一就是「不二過」。一個團隊，同樣的錯誤只允許發生一次；在錯誤發生後，其他人必須高度重視，引以為戒，找出方法去解決掉！
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㈣ 淺談SPC與防錯（Poka-Yoke）
我們可能經常聽到這樣的說法，尤其是汽車行業的客戶（整車廠或Tier I），總是強調SPC已經沒有用了，防錯才是有效的、才是正道。那麼SPC到底還有沒有用？可以被防錯代替嗎？作為100年前發明的工具，對它是否滿足現在高質量的要求表示懷疑也是正常的。我們先了解一下SPC和防錯的來歷，這個疑問可能就迎刃而解了。
前面我在介紹SPC與SQC的區別時提到，SPC是休哈特博士於1924年發明，是統計質量控制（SQC）的主要工具。休哈特博士發明SPC的初衷是批判當時占流行的100%的產品檢驗的質量控制方式，高的不良質量成本，高的檢驗成本，強調通過用統計的方法控制過程的從而預防產生缺陷，從而避免減少不良質量成本。SPC有兩個功能，一是使用直擾跡方緩虛並圖、帕累托圖、魚骨圖、控制圖等統計工具對過程的穩定性進行控制和分析，第二就是評估過程能力（Cp）/過程績效（Pp）。總之，SPC有預防缺陷發生的作用。
POKA - YOKE是由日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系的創建者新鄉重夫於1960s首創，新鄉重夫我在『『群星燦爛日本質量」中有提到。「Poka」在日語中指「因粗心而作出意外的）蠢事、錯誤」，「Yoke」在日語中的的意思是「指為免受其害而備置的東西」。從日語當中的意思我們可以知道防錯的原意就是「防疏忽錯誤，即，防止任何人都有可能犯的錯誤。」 當Poka-Yoke的理念傳到美國，FORD、GM和CHRYLER基於日本的POKA-YOKE，進譽團一步發展為防錯的概念（Mistake-Proof），並定義為「利用簡單、廉價的裝置來防止錯誤發生，或探測已發生的錯誤和缺陷。注意，現在流行的防錯概念比新鄉重夫最初定義的含義要廣很多了，不僅僅是人的疏忽了，設備沒有加工到位也是防錯的對象，我們有機會再對防錯展開介紹，總之，」 防錯（Mistake - Proof）的主要功能是預防缺陷發生或探測出缺陷。
從以上SPC和防錯的來歷可知，兩者是完全不同的東西，共同點就是兩個工具都有預防缺陷發生的功能，但預防的對象不同。SPC一般用於控制計量型過程參數或產品參數，預防產生批量性的不良品；而防錯主要針對於由於人的疏忽、設備錯誤或差的能力產生的缺陷，如錯裝、漏裝、反裝、產品特徵未加工或未加工到位、產品發錯等。二者不能互相替代，但可以結合使用，單獨使用SPC或防錯裝置都不可能達到0ppm或六西格瑪質量水平的目標。
我們回到開始的問題，SPC到底還有多大的用處呢？它對達成六西格瑪值質量水平有哪些貢獻呢？咱們下次再詳細展開。
2021-1-31
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㈥ 導入防錯料系統需要注意什麼
製造成本的居高不下、人力資源的匱乏、元器件越來越細小化，對於SMT製造業來說假如還是採用10年前的製造方式相信不久的將來只有被淘汰的命運。只有可以順應市場發展的企明此耐業才可能立於不敗之地、才可能成為百年老店。
下面是導入軟體產品需要重要留意的地方，希望對您會有些幫助。
一、目的性首先我們導入系統我們的目的是什麼，只有搞清了目的才可能成功。對於導入防錯料系統的客戶通常有四方面的目標。a、可追溯性----為了滿足產品質量的可追溯性，當出現質量異常時可以快速、准確的制定解決方案並確定召回措施。在國內的企業很少會主動的推行系統，絕對部分的企業都是被客戶逼的，總之就是為了獲取或是穩住大訂單，或許這就是國內企業家與國外企業家的不同吧。 b、降低製造成本------傳統的製造方式是靠生產和品管交叉檢驗來確保質量的，這種原始的操作方式即靠大量的質量保證成本還沒有真正的質量保證。很多企業都面臨招工難、製造成本高的困境，我們的企業家開始慢慢的思考導入相關的軟體產品了。 c、質量激春+成本-----通常這樣的企業是全盤考慮的、系統的考慮問題的，他們即希望質量可以得到保證也希望製造成本得到降低。
或許有人說誰都希望是質量+成本的方式，但是在實際運作過程，每個企業不同的處境、風格，最終選擇產品時就是千變萬化的。還有不同的需要軟體產品的功能和價格存在扒帆明顯的區別，很多企業在選擇方案時都會有不同的側重點。
二、產品選擇
產品選擇不要脫離目標，因為不同的解決方案成本也是不一樣。通常一個企業的解決方案是多樣話的，軟體企業通常會有不同的解決方案供企業選擇。其次要注意產品的成熟性、實效性。成熟性-----通常一個產品不能是一個連客戶都沒有的產品，否則你將成為「白老鼠」。如何避免不成為「白老鼠」呢？只要你要求看看其它客戶的使用現場就可以有效的避免這部分風險。實效性-----一個產品購買後，最關鍵是到底是不是真的象推銷員說的。首先在企業內部有幾位專業的用戶仔細分析軟體產品，假如是軟體產品存在較多的BUG，在專業人員的分析絕對可以被發現的。其次就是在參觀過程盡量多了解目前使用的客戶存在什麼困難及對該解決方案的想法。
軟體解決方案還有一部分是硬體組成的，如果一家企業即具備軟體開發能力又具備硬體的開發能力，這樣的企業顯示是更有優勢的。無論是後期的維護還是製造成本來說都將提供更多的服務、更具備競爭力。
三、企業選擇
企業的規模和實力是衡量一家企業的重要指標，在後續的使用過程維護的對象不僅是軟體本身，更重要的一塊還有硬體。後期的維護對於企業來說是相對重要的，軟體公司的培訓工作到位，後期企業出現異常自行可以升級或打補丁，無疑會大幅降低維護成本並且為企業培養了技術人才。
四、功能的延伸
每個企業的現狀不一樣，不同的企業在不同的階段會需選擇不同的解決方案。當企業開始選擇是簡易版本，我們的企業在分析產品的第一天就應該思考後續的功能升級問題。通常我們多問幾個問題。軟體供應商具備功能升級的能力嗎？硬體投資是否會重復？等等